廢氣處理成套設備 自動清洗型再生鋁熔煉廢氣處理設備

在煉鋁廠中，在電解生產和電極生產過程中會有含氟煙氣的產生，這些廢氣對環境有嚴重的危害，那么應該如何對這些廢氣進行處理呢
煉鋁工業中含氟煙氣的特點：
1、煙氣量大 一座年產10萬噸鋁的工廠，電解槽排煙量達150-300萬立方米/小時，廠房排煙量達1000-2500萬立方米/小時。
2、成份復雜 煙氣中不僅含有氟和粉塵，還含有二氧化硫和烴類化合等其它物質。

鋁本身對人體危害不大，但熔煉時所添加的熔劑或廢鋁本身粘帶的油污，或燃燒不充分，反應后所產生的廢氣對人或環境還是危害較大的。熔煉所產生的大量粉塵對呼吸道也危害嚴重，咽喉、肺、氣管發炎是常有的事。

煉鋁廠在加工鑄件時會產生大量的煙氣，這種煙氣給環境造成了嚴重的破壞，我公司生產的特種靜電煙塵凈化器能除煙除塵。而且夫耗材，智能清洗設計，大大節約了使用廠家的運行成本和人工，被廣泛用于水泥行業，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業。

目前從我國廢鋁企業的環境現狀來看，對環境造成污染的主要污染物是廢煙氣。為此，本文將對廢鋁行業廢氣的來源、主要成分和處理技術作一介紹，并根據我國再生鋁工業的特點，推薦一條比較適用的環保工藝流程，供再生鋁企業在進行環保建設時參考。

一、再生鋁廢氣污染物之來源

　　我國廢鋁再生利用主要采用火法熔煉，產生廢氣并有可能對環境造成影響的工序主要是熔煉過程。在熔煉過程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣等，燃料在燃燒之后，產生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體；爐料（廢鋁）加熱之后，廢料本身的油污及夾雜的可燃物會燃燒，也會產生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔煉過程，為了減少燒損、提高鋁的回收率并保證鋁合金的質量，要加入一定數量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質進行反應，產生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，這些都可能對環境產生污染。

二、廢鋁煙氣的分類和成分

　　1．廢鋁行業廢氣的分類

　　根據環保部門的規定，工業部門產生的廢氣可以分為：含顆粒物廢氣和含氣態污染物廢氣兩大類。由于再生鋁行業的原料復雜，在生產過程中同時存在以上兩種廢氣，既有含顆粒物廢氣又有含氣態污染物廢氣，因此在對廢氣進行治理的同時，要綜合考慮廢氣中的粉塵和有害氣體對環境造成的影響。

　　2．煙氣的主要成分

　　由于廢鋁行業原料的來源渠道不同，廢料的品種不同、受到污染程度的不同，選用的燃料不同、添加劑成分的不同、采用的熔煉技術的不同，因此，廢氣中的污染物也不同，歸納起來可以有以下幾種：

　　（1）顆粒狀廢物主要是熔煉過程中產生的金屬氧化物和非金屬氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K的氧化物和氯化物，還有大量碳粒灰份等，以上構成了我們常講的塵。

　　（2）氣體污染物廢氣的主要成分

　　再生鋁行業可能會存在以下氣體污染物廢氣，CO、CO₂、NOX、SO₂、HCl、HF、碳氫化合物以及易揮發的金屬氧化物或揮發的金屬，可能還會有氯氣等等，當然并不是所有的成分都有害，但其中的大多數都會對環境產生較大影響，有的可能會危及工人的生命安全。

三、煙塵的治理

　　煙塵治理目的一是大限度地使煙氣中的塵得到收集，使有害氣體轉化為無害的和穩定的物質，達到排放標準。

特種靜電煙霧凈化器是由陰極線和陽極（沉淀極）組成的，其工作原理為煙氣通過高壓電場，高壓電場使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運動，帶電離子到達電極后進行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。為了使帶電離子在電場中穩定的向同一個方向運動，那就必須變交流電為直流電，所以特種靜電必須設置一套整流、變壓供電裝置。為了提高特種靜電的除塵、除煙效率，必須形成一定強度的電場，這就要求在特種靜電陽極管內必須具備大于起暈電壓和起暈電流，同時陰極線上必須具備一定的線電流強度。塵、霧的粒徑大小和導電性能也是決定除霧效率的重要因素，導特種靜電除塵、煙的主要粒徑范圍為0.01—100um之間，煙塵煙霧的比電阻范圍為3×106—1010歐姆.厘米。

為了保證特種靜電效果，必須定期對特種靜電沉淀極用水進行清洗。

處理效果:

氣體懸浮顆粒及霧經在0.01-100um均可除去。
出口煙羽林格曼黑度小于1級。
煙塵和油霧大量去除，排放氣體接近中性，工作時產生的臭氧有一定的除臭效果。可以滿足更高的環保要求，出口煙塵含量可達10mg/nm3以下。

產品特點：

一、導電性能好：使用壽命長，保證電極正常的情況下可長期安全運行。

二、可靠性能高：安全性高、運行低費用、低能耗、低噪音，不需要專人管理。

三、除霧效率高：自動去除氣體懸浮顆粒，對煙塵、煙霧適用范圍廣泛，對低溫、

四、濕飽和氣體，油煙可進行有效處理，除煙效率可達98%以上。

五、自動清洗，無耗材設計