瀝青混凝土(bituminous concrete)俗稱瀝青砼,人工選配具有一定級配組成的礦料,碎石或軋碎礫石、石屑或砂、礦粉等,與一定比例的路用瀝青材料,在嚴格控制條件下拌制而成的混合料。
按所用集料品種不同,可分為碎石的、礫石的、砂質的、礦渣的數類,以碎石采用為普遍。按混合料顆粒尺寸不同,可分為粗粒(35~40毫米以下)、中粒(20~25毫米以下)、細粒(10~15毫米以下)、砂粒 (5~7毫米以下)等數類。
按礦料的級配不同,可分為密級配、半開級配和開級配等數類,開級配混合料也稱瀝青碎石。其中熱拌熱鋪的密級配碎石混合料經久耐用,強度高,整體性好,是修筑高級瀝青路面的代表性材料。
按礦料的組成不同,可分為密實-懸浮結構(如AC-Ⅰ)、骨架-空隙結構(如OGFC)和密實-骨架結構(如SMA)。
各國對瀝青混凝土制訂有不同的規范,中國制定的熱拌熱鋪瀝青混合料技術規范,以空隙率10%及以下者稱為瀝青混凝土,又細分為Ⅰ型和Ⅱ型,Ⅰ型的空隙率為3(或2)~6%,屬密級配型;Ⅱ型為6~10%,屬半開級配型;空隙率10%以上者稱為瀝青碎石,屬開級配型;混合料的物理力學指標有穩定度、流值和空隙率等。
瀝青混合料的強度主要表現在兩個方面。一是瀝青與礦粉形成的膠結料的粘結力;另一是集料顆粒間的內摩阻力和鎖結力。礦粉細顆粒(大多小于0.075毫米)的巨大表面積使瀝青材料形成薄膜,從而提高了瀝青材料的粘結強度和溫度穩定性;而鎖結力則主要在粗集料顆粒之間產生。選擇瀝青混凝土礦料級配時要兼顧兩者,以達到加入適量瀝青后混合料能形成密實、穩定、粗糙度適宜、經久耐用的路面。配合礦料有多種方法,可以用公式計算,也可以憑經驗規定級配范圍,中國采用經驗曲線的級配范圍。瀝青混合料中的瀝青適宜用量,應以試驗室試驗結果和工地實用情況來確定,一般在有關規范內均列有可資參考的瀝青用量范圍作為試配的指導。當礦料品種、級配范圍、瀝青稠度和種類、拌和設施、地區氣候及交通特征較固定時,也可采用經驗公式估算。
熱拌的瀝青混合料宜在集中地點用機械拌制。一般選用固定式熱拌廠,在線路較長時宜選用移動式熱拌機。冷拌的瀝青混合料可以集中拌和,也可就地路拌。瀝青拌和廠的主要設備包括:瀝青加熱鍋、砂石貯存處、礦粉倉、加熱滾筒、拌和機及稱量設備、蒸汽鍋爐、瀝青泵及管道、除塵設施等,有些還有熱集料的重新分篩和貯存設備(見瀝青混合料拌和基地)。拌和機又可分為連續式和分批式兩大類。在制備工藝上,過去多采用先將砂石料烘干加熱后,再與熱瀝青和冷的礦粉拌和。又發展一種先用熱瀝青拌好濕集料,然后再加熱拌勻的方法,以消除因集料在加熱和烘干時飛灰。采用后一種工藝時,要防止殘留在混合料中的水分影響瀝青混凝土使用壽命,宜能同時采用瀝青抗剝落劑,以增強抗水能力。
( 1 )嚴格控制配合比:混合料的組成設計嚴格按設計圖紙和《公路路面基層施工技術規范》(JTJ034-2000 )要求進行。 二灰土穩定砂礫基層檢查項目表 項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法 :1、壓實度( % ) 98 每 200m 檢查 4 處。 2、平整度( cm ) 標準值σ 2 間隙 h 8 。3 、高程( mm ) +5 、 –10 每 200m 用水準儀檢查 4處 。4 、寬度( mm ) 不小于設計值 尺量,每 200m 量 4 處。 5 、厚度( mm ) –8 每 200m 每車道檢查 1 點。 6、 橫坡度( % ) ± 0.2 每 200m 用水準儀量4 個斷面。 7 、抗壓強度( MPa ) ≥ 1.2。 按 JTJ071-94 附錄 F
( 2 )施工氣溫低于 5 ℃ 并有濃霧或降雨時,不進行基層施工。
( 4 )基層碾壓完成后,進行養,養生期不小于 7 天。養生期間行車速度限制在 30km/h 下,但禁止重型車輛和機械通行。[1]
(5)務必做好工地揚塵治理。
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