化工管道及配件 減溫器 減溫減壓器

減溫器

一、減溫器的用途

本裝置是將進(jìn)入的蒸汽溫度，通過混合管道，降低到使用所需之蒸汽

參數(shù)。是電力、化工、輕工、紡織印染、醫(yī)藥、熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)

廣泛應(yīng)用的一種減溫設(shè)備。

二、減溫器的主要技術(shù)參數(shù)，可按用戶要求修改

1、一次蒸汽壓力： P1=1.5MPa

2、一次蒸汽溫度： t1=350

3、二次蒸汽溫度： t2=225

4、減溫水壓力： Pb=8.0MPa

5、減溫水溫度： tb=104

三、減溫器的結(jié)構(gòu)簡述

本裝置由減溫混合管道和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。

1、減溫系統(tǒng)：由（氣）電動調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流閥等組成（見附錄總裝圖）。減溫水經(jīng)（氣）電動調(diào)節(jié)閥后，流入噴嘴，經(jīng)噴嘴孔噴入管道內(nèi)使水、汽直接混合來實現(xiàn)蒸汽的減溫。

當(dāng)供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時。為了使（氣）電動調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在（氣）電動調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有減溫水節(jié)流裝置進(jìn)入電動調(diào)節(jié)閥壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

（氣）電動調(diào)節(jié)閥采用柱塞式，其閥桿與（氣）電動執(zhí)行器相連。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度有所改變時。通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制（氣）電動執(zhí)行器，帶動（氣）電動調(diào)節(jié)閥閥桿運(yùn)動，調(diào)節(jié)噴嘴噴入管道的噴水量，使管道內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

為了防止在運(yùn)行過程中給水管道內(nèi)的減溫水壓力突然降低，產(chǎn)生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道中的現(xiàn)象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。

2、熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：實現(xiàn)對（氣）電動調(diào)節(jié)閥的控制，有自動控制、遠(yuǎn)程遙控或現(xiàn)場手動控制等形式。（用戶訂貨時自行選擇）

四、減溫器的安裝

1、在本裝置的進(jìn)口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。

2、在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架。在裝置兩端連接處應(yīng)考慮

熱補(bǔ)償措施或自然補(bǔ)償 ，在蒸汽出口處適當(dāng)位置的zui低點須裝設(shè)疏水器。

上述閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。

3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。

4、本裝置安裝完畢后，須將整個管道進(jìn)行吹洗清除管道內(nèi)污物，然后進(jìn)行

水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

5、特別警告！若管道內(nèi)有污物如焊渣等，將堵塞閥體內(nèi)噴嘴孔使減溫閥不能正常工作。

五、減溫器的運(yùn)行

1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

1-1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認(rèn)各儀表電路已接通。

1-2關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處的閘閥和減溫水進(jìn)口處的截止閥，用手動操作電動執(zhí)行器，驗證給水分配閥的行程、閥門全開和全閉時的位置與電動執(zhí)行器的行程是否一致。然后確定閥門和電動執(zhí)行器是否可投入正常運(yùn)行。

1-3運(yùn)行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱程序是：關(guān)閉減溫水進(jìn)口處的截止閥，然后慢慢地打開進(jìn)口處閘閥，輸入新蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時蒸汽壓力應(yīng)在0.02- 0.05Mpa之間，預(yù)熱時間>30分鐘。

2、試運(yùn)行：

預(yù)熱結(jié)束后，打開減溫水進(jìn)口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進(jìn)口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15MPa的速度逐漸升壓，同時用手操作給水分配閥，使蒸汽的壓力和溫度達(dá)到使用要求。打開疏水器，排出冷凝水。通過調(diào)整，蒸汽參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后方可投入使用。

3、運(yùn)行中注意事項：

3-1使用的減溫水必須是純凈軟化水，不得帶有固體雜質(zhì)以防堵塞噴嘴

4、停運(yùn)：

4-1停運(yùn)前應(yīng)先通知用汽部門及汽源部門，然后逐漸關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門完全關(guān)閉。

4-2電動調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處閘閥和減溫水管道上的截止閥，打開疏水器排出冷凝水。

六、減溫器的日常維護(hù)

1、運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽和減溫水的流量、壓力和溫度的變化。詳細(xì)記錄

各儀表的讀數(shù)。

2、定期檢查各閥門及附件的機(jī)械運(yùn)動靈敏性，發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時修復(fù)或更

換。閥門檢修后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。

3、定期檢查和校驗自動控制儀表。

七、減溫器的常見故障及排除方法