沼氣池大型玻璃鋼纏繞罐厭氧反應(yīng)器 特種建材

        本特種建材類產(chǎn)品：沼氣池大型玻璃鋼纏繞罐厭氧反應(yīng)器 特種建材，由河北衡水市供應(yīng)商河北盛偉基業(yè)玻璃鋼有限公司供應(yīng)，詳細(xì)信息如下：
采用*新版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)分兩部分制作，內(nèi)襯部分及配件在廠內(nèi)完成，儲罐的筒體纏繞、裝配及檢驗(yàn)檢收工作在現(xiàn)場完成。具體制造工藝如下：
１準(zhǔn)備工序
（１） 仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。
（２） 設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂―固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到調(diào)計(jì)要求；要確保制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。
（３） 清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其它附著物，模具要做到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)。
（４） 纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆１層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度為１―２cm, 百靈度為４０um左右。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足ＧＢ　１３９５０―１９９２的要求。
（５） 準(zhǔn)備主要纏繞設(shè)備、輔助設(shè)備、工裝具、原畏材料。組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場.
２、在廠內(nèi)按設(shè)計(jì)要求制作筒體內(nèi)襯。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐滲作用。
（１）內(nèi)襯樹脂配制。按技術(shù)部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂。
（２）按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在９０+―2％，過渡層樹脂含量為８０％。
（３）過程栓驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡等，若發(fā)生上述情況及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施。
（４）內(nèi)襯深度固化。脫模。
３、在廠內(nèi)按設(shè)計(jì)要求制作配件。管口法蘭采用鋼質(zhì)模具，雁翅式鋪層成型，保證法蘭尺寸精確、密封面平整、強(qiáng)度高。
4、現(xiàn)場制作上、下封頭。
（1）封頭內(nèi)襯層成型與微體成型工藝的原材料相同。
（2）封頭的結(jié)構(gòu)層，噴射紗與無堿玻璃布交替進(jìn)行。玻璃各層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓，趕出氣泡以保證纖維完全浸透。
（3）上、下封頭制作。上封頭鋪層順序與筒體（上封頭）相同，先做內(nèi)襯層，再做加強(qiáng)層。下封頭直接鋪設(shè)在已養(yǎng)護(hù)好的基礎(chǔ)上，其順序與筒體（上封頭）相反，先做加強(qiáng)層，再做內(nèi)襯層。
5、組裝。
（1）裝固化好的筒體內(nèi)襯（下半段）和上封頭，切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。
（2）組裝筒體模具。鋪設(shè)筒體內(nèi)襯（下半段），打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，*外層寬度不小于500mm。
（3）整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。
　　　　　（4）過程檢驗(yàn)。
　　 6、整體加強(qiáng)
　　（1）打磨、修整設(shè)備殼體外表面。
　　（2）用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，以適應(yīng)斜封頭應(yīng)力集中特性，封頭包敷寬度大于500mm，筒體包敷高度為1000mm。
　　（3）采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體交叉纏繞加強(qiáng)。纏繞過程中注意階梯厚度相應(yīng)的纏繞設(shè)備參數(shù)調(diào)整。纏繞長度大于調(diào)備筒體長度，設(shè)備主體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，纏繞紗對設(shè)備封頭形成花蕾式包敷。
　　（4）將纏繞機(jī)卸下，放在抵滾上，裝配人孔及其它管口，且打磨內(nèi)接縫，用內(nèi)襯樹脂及短切氈接內(nèi)縫。
　　（5）筒體下端打磨成坡口，與罐底組裝，用各向異性好的短切氈做增強(qiáng)材料，分別進(jìn)行內(nèi)縫與外縫的加強(qiáng)。且外底端用樹脂砂漿填充密實(shí)，這樣可防止拐角區(qū)域產(chǎn)生變形，增強(qiáng)其底部穩(wěn)定性。
　　（6）過程檢驗(yàn)，深度固化。
　　7、保溫層
　　　將保溫層粘接在罐體外表面。
　　8、外纏繞
　 按照纏繞規(guī)程在保溫層外部進(jìn)行纏繞，纏繞外表面要求光滑平整，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)和氣泡，并無明顯缺陷。
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