電氣聯接 鋁合金T6熱處理爐

        本電氣聯接類產品：電氣聯接 鋁合金T6熱處理爐，由江蘇鎮江市供應商丹陽市電爐廠有限公司供應，詳細信息如下：
一、系周期作業式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。
溫控系統采用PID過零觸發可控硅，日本島電FP93智能雙數顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。另用橫河川儀無紙記錄儀記錄爐溫。
每區除設有2支主控熱電偶外,主控偶旁邊72mm內放置Ф8mm不銹鋼管各一支用于測溫用，另設有2支監控偶。監控儀表采用日本島電SR3高精度數顯儀表，實時監測爐內溫度是否正常加超溫聲光報警。

二、技術參數
1．額定功率　　　　　　　　　75kW＋10％
2．額定電壓　　　　　　　　　380V、3相、50Hz
3．額定溫度　　　　　　　　　650℃
4．控溫方式　　　　　　　　　PID過零觸發可控硅，日本島電FP93智能數顯程序儀表控溫，橫河川儀無紙記錄儀記錄爐溫。
5．加熱元件接法　　　　　　　Y .Y
6．控溫區數　　　　　　　　　2區
7．爐溫均勻度　　　　　　　　±3℃～±5℃
8．控溫（儀表）精度　　　　　±1℃
9．料筐尺寸　　　　　　　　　Ф1000×1200mm(直徑×高)
10．*大裝載量　　　　　　　 500Kg
11．空爐損耗功率　　　　　　 ≤25kW
12．空爐升溫時間　　　　　　 ≤1.5h
13．熱循環風機
13．1．功率　　　　　　　　4KW
13．2．風量　　　　　　　　6500～8300m3/h
13．3．風壓　　　　　　　　840～620Pa
13．4．轉速　　　　　　　　1420r/min
14．爐門開閉電機　　　　　　 1.5KW
15．爐側表面溫升　　　　　　 ≤40℃
16．卷揚電機功率　　　　　　 5.5kW
17．工件淬火入水時間　　　　 ≤10S(爐門開啟到位至工件全部入水)

三、結構簡介
電爐結構由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環系統、移動淬火水槽車、裝料小車、料筐提升機構、控制系統等部分組成。
1、爐底支架
爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。
2、加熱爐體
加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環裝置、爐門啟閉機構等組成。
　　爐殼采用國標型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（3Mm），導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（2mm）制成。爐襯為全纖維結構(山東魯陽股份有限公司產品)，耐火釬維*高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。
爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式
爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。
3、加熱元件
　 加熱元件分2區布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘的懸掛方式不會產生短路現象，更換和維修都比較方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。
4、熱風循環系統
熱風循環系統由循環風機和導風板組成，循環風機安放在爐體頂部，風扇采用專業風機廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑500mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼(3Mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，通過熱風循環系統將加熱元件散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。循環風機按爐膛容積制作，確保熱風循環次數在40次/分鐘以上。使爐溫均勻性保持在±3℃～±5℃。
5、移動淬火水槽車
移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構、水槽車加熱系統、循環水泵等組成。
移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設置定位裝置。
淬火水槽采用6mm厚0Cr18Ni9焊接，槽體不能有變形和漏水現象，并設置有水位溢流口、進水口、排污口、水位監測位等。
水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩，操作方便等優點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。
為了保證淬火液的淬火溫度（常溫～100℃），在水槽內安裝有加熱元件，加熱元件采用不銹鋼管狀加熱器，設計功率在45KW。
為了提高淬火水溫的均勻性，在水槽車上設有一臺熱水循環泵和管路，
6、裝料小車
　 電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。
7、提升機構
料筐提升機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。
卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率5.5kW，能使料筐在很短時間內進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止。
考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈，分2根掛在料框上。
滑輪組安裝在爐體上部，分別安裝在風機兩側。
裝料筐根據工件要求，由圓鋼焊接制作，提供2套。結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。
8、控制系統
控制系統采用PID過零觸發可控硅、日本島電FP93智能程序數顯儀表控溫，來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI抑制等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩態精度高的優點，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節功率大小，操作方便，系統還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設備運行確保安全可靠。系統具有聲光報警功能。每區還配有一臺監控儀表及監控熱電偶，監控儀表采用日本島電SR3高精度數顯儀表，實時監控爐內溫度波動情況。
爐溫控制系統每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況
　 電爐各機械傳動部分采用歐姆龍PLC控制連鎖動作，即爐門稍打開
關鍵詞：電氣聯接 電氣聯接 鋁合金T6熱處理爐 丹陽市電爐廠有限公司